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        循環(huán)流化床鍋爐是一種新型的燃用固體燃料（如煤）的鍋爐。固體顆粒（燃料、石灰石、砂粒、爐渣等）在爐膛內(nèi)以一種氣固流動(dòng)方式（流態(tài)化）運(yùn)動(dòng)，離開爐膛的顆粒又被分離并送回爐膛循環(huán)燃燒。爐膛內(nèi)固體顆粒的濃度高，燃燒、傳質(zhì)、傳熱劇烈，溫度分布均勻。
        流化風(fēng)經(jīng)過風(fēng)室由爐膛底部穿過孔的底板（布風(fēng)板）送入爐膛，爐膛內(nèi)是一些粒度為0~6mm的固體顆粒（燃料、石灰石、砂粒等），它們被流化風(fēng)流化呈流體的特性并充滿整個(gè)爐膛；較細(xì)的顆粒被氣流夾帶飛出爐膛并由旋風(fēng)分離器（也可以是其它分離器）分離收集，并通過分離器下面的料腿與返料器送回爐膛循環(huán)燃燒；煙氣和不被分離器捕集的細(xì)顆粒排入尾部煙道，尾部煙道和除塵等與常規(guī)煤粉爐相似。
        與其它煤燃燒方式相比，循環(huán)流化床鍋爐的部件主要有布風(fēng)板、分離器、返料器以及外置熱交換器等，下面分別作一簡(jiǎn)要介紹。
        布風(fēng)板位于爐膛底部，將風(fēng)室與爐膛隔開，它一方面讓流化風(fēng)穿過布風(fēng)板進(jìn)入爐膛對(duì)顆粒均勻流化，另一方面將固體顆粒限制在爐膛布風(fēng)板上，并對(duì)固體顆粒（床料）起支撐作用。
        布風(fēng)板基本結(jié)構(gòu)為一平板上分布許多風(fēng)帽 ，風(fēng)帽上開有許多小孔。空氣由風(fēng)室經(jīng)風(fēng)帽小孔進(jìn)入爐膛，同時(shí)設(shè)計(jì)的風(fēng)帽小孔讓顆粒不會(huì)由爐膛內(nèi)回流進(jìn)入風(fēng)室。布風(fēng)板設(shè)計(jì)的好壞直接影響床內(nèi)顆粒的流化情況，它應(yīng)讓整個(gè)床面布風(fēng)均勻，以免顆粒回流并且有一些的強(qiáng)度以支撐固體物料。根據(jù)上述原則，實(shí)際采用的風(fēng)帽還有許多種形式，如豬尾巴型、鐘罩型等，但它們的功能都是相同的。
        分離器是循環(huán)流化床鍋爐的另一關(guān)鍵部件，而典型應(yīng)用廣性能也是旋風(fēng)分離器。旋風(fēng)分離器使含灰氣流在筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，固體顆粒由于慣性大，逐漸貼近壁面并向下呈螺旋運(yùn)動(dòng)，被分離下來；空氣和無法分離下來的細(xì)小顆粒由中間筒排出。旋風(fēng)分離器性能的好壞直接影響循環(huán)流化床的燃燒與脫硫效率，好的旋風(fēng)分離器，其分離效率在99%以上。根據(jù)旋風(fēng)分離器工作溫度，可以將循環(huán)流化床鍋爐分為高溫分離型（800~900℃左右）和中溫分離型（400~600℃左右）；根據(jù)冷卻方式，旋風(fēng)分離器又有水冷、汽冷以及砌耐火襯里等多種型式。
        除了旋風(fēng)分離器以外，還有許多其它形式的分離裝置，如U型槽、百頁(yè)窗等，它們主要是利用慣性進(jìn)行分離。與旋風(fēng)分離器相比，這些分離器一般結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布置容易，但分離效率較低。
        返料器也稱作回料（控制）器、回料閥等，是將分離器分離下來的固體顆粒送回爐膛的裝置。返料器的具體結(jié)構(gòu)形式有許多種，如L型、U型、N型等。返料器相當(dāng)于一小型鼓泡流化床，固體顆粒由料腿（立管）進(jìn)入返料器，返料風(fēng)將固體顆粒流化并經(jīng)返料斜管溢流進(jìn)入爐膛，由分離器分離下來的固體顆粒不斷補(bǔ)充，這就構(gòu)成了固體顆粒的循環(huán)回路。
        有些循環(huán)流化床鍋爐帶有外置熱交換器，它是從返料器中將一部分循環(huán)顆粒分流進(jìn)入一內(nèi)置受熱面的低速流化床中，冷卻后的循環(huán)顆粒再送回爐膛。
        其它部件，如用于排放大顆粒底渣的循環(huán)流化床底渣排放系統(tǒng)（包括冷渣器）、煤與石灰石制備系統(tǒng)等，都與常規(guī)煤粉爐有很大區(qū)別。此外，由于循環(huán)流化床煙風(fēng)阻力增加，所需風(fēng)機(jī)的壓頭也比常規(guī)煤粉爐高很多。這些，在循環(huán)流化床大型化過程中，都需要進(jìn)行認(rèn)真的研究。
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